DB11/T 459-2007 蔬菜穴播播種機技術條件.pdf

<p>&nbsp; ICS 65.060.30 B 91 備案號：20390-2007 北 &nbsp; 京 &nbsp; 市 &nbsp;地 &nbsp;方 &nbsp;標 &nbsp; 準DBDB11/T 4592007蔬菜穴播播種機技術條件 &nbsp;Specifications for seed hill-drop planter 2007-03-06 發(fā)布 &nbsp; &nbsp; 2007-06-01 實施北京市質量技術監(jiān)督局發(fā)布DB11/T 4592007 I 前 &nbsp; &nbsp;言 本標準由北京市農業(yè)局提出。 &nbsp;本標準由北京市農業(yè)標準化技術委員會農機分會歸口。 &nbsp;本標準起草單位：北京市農業(yè)機械試驗鑒定推廣站、北京市農業(yè)局。 本標準主要起草人：孫貴芹、劉旺、李志強、王麗潔、梁井林、張京開、王榮雪、謝杰。DB11/T 4592007 1 蔬菜穴播播種機技術條件 1 范圍 本標準規(guī)定了蔬菜穴播播種機的質量指標、檢測方法和檢驗規(guī)則。 本標準適用于播種方式為穴播的蔬菜播種機（以下簡稱穴播機）的性能檢測與評定。 &nbsp;2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB/T 6991999 &nbsp;優(yōu)質碳素結構鋼 GB/T 947820 05 &nbsp;谷物播種機 試驗方法 GB 10395.12001 &nbsp; 農林拖拉機和機械 &nbsp;安全技術要求 &nbsp;第一部分：總則 GB 103962006 &nbsp;農林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械 &nbsp;安全標志和危險圖形 &nbsp;總則 JB/T 567319 91 &nbsp;農林拖拉機及機具涂漆 &nbsp;通用技術條件 JB/T 6274.12001 &nbsp;谷物播種機技術條件 3 技術要求 3.1 性能指標 3.1.1 排種器對種子的破損率應0.5%。 3.1.2 在整地質量符合播種農業(yè)技術要求時，覆土深度合格率應70%（以當地農業(yè)要求覆土深度值為h，h±0.5cm 為合格播種深度）。 3.1.3 種子穴距應能滿足農藝要求，穴距變異系數40%。 3.1.4 每穴穴粒數合格率應80%。 3.1.5 空穴率5%。 3.1.6 帶有施肥裝置的穴播機，種肥距離應能滿足當地農藝要求。 3.1.7 生產率產品設計值。 3.1.8 肥料各行排量一致性變異系數13.0%。 3.1.9 肥料總排量穩(wěn)定性變異系數7.8%。 3.2 可靠性 3.2.1 穴播機的使用有效度應90%。 3.2.2 穴播機平均首次故障前作業(yè)量應10hm2/m。 3.3 一般技術要求 3.3.1 穴播機應符合本標準的要求，并經按規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。 3.3.2 零件所有原材料應符合圖樣中要求的國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定。允許有材料代用，其代用材料應保持原設計性能。 3.3.3 鑄件不得有裂紋和其他降低零件強度的缺陷，配合部位不允許有砂眼、氣孔、縮孔和夾渣等缺陷。 3.3.4 鍛件不應有夾層、折疊、裂紋、鍛傷、結疤和夾渣等缺陷。 3.3.5 沖壓件不得有毛刺、裂紋和明顯殘缺皺折。 DB11/T 4592007 2 3.3.6 焊接件牢固，不得有夾渣、咬肉、燒穿、裂紋和未焊透等缺陷，焊后變形應校正至符合圖樣規(guī)定。 3.3.7 開溝器材料應采用不低于 GB/T 6991999 規(guī)定的 45#的鋼材制造，鏵刀、鏟尖部工作表面熱處理硬度 40HRC50HRC。 3.4 總裝技術要求 3.4.1 所有零部件應經檢驗合格，外購件、協(xié)作件應有合格證方可進行裝配。 3.4.2 裝配后，零件的外露加工表面和磨擦表面均應涂防銹油。 3.4.3 在同一平面的主、被動圓柱齒輪或鏈輪傳動平穩(wěn)，工作中不掉鏈。 3.4.4 穴播機深淺調節(jié)機構應方便、靈活、可靠。 3.4.5 種、肥箱結合處不應漏種漏肥。 3.5 涂漆與外觀質量 3.5.1 穴播機涂漆前應將表面銹層、油污、粘砂、泥土、焊渣和塵垢等清理干凈。 3.5.2 穴播機涂漆應符合 JB/T 5673 中的規(guī)定，油漆涂層用普通耐候涂層 TQ-2-2-DM。 3.5.3 種子箱內壁、金屬排種器內壁允許只涂底漆，不涂面漆；開溝器、復土器等部件可以不涂底漆，只涂黑色面漆。 3.5.4 穴播機外觀應整潔，不得有銹蝕、碰傷等缺陷。油漆表面應平整、均勻和光滑。 4 安全技術要求 穴播機的安全技術要求應符合 GB 10395.1 的規(guī)定，并在機器上標注危險警告標志，其安全標志應符合 GB 10396 的規(guī)定。 &nbsp;4.1 外露齒輪、鏈輪傳動裝置對操作人員有危險的部位應有可靠的防護罩，防護罩應便于機械的維護、保養(yǎng)和觀察。 4.2 種、肥箱蓋開啟時應有固定裝置，作業(yè)時不應因振動、顛簸和風吹而自行打開。 4.3 各防護裝置應有足夠的強度，在正常作業(yè)條件下不得產生裂縫、撕裂或永久變形。 4.4 防護裝置應固定牢固，無尖角和銳棱，在極限使用溫度條件下其強度保持不變。 5 試驗方法 5.1 試驗樣機 試驗樣機應符合制造廠提供的使用說明書要求，質量合格，技術狀態(tài)良好。 &nbsp;5.2 試驗用種子和肥料 試驗用種子和肥料應符合產品使用說明書規(guī)定的適用范圍。 &nbsp;對試驗用種子進行特性測定，包括種子外形尺寸、千粒質量、含水率、自然休止角、破損率等。 &nbsp;測定試驗用肥料的容積質量、含水率、自然休止角。 &nbsp;5.3 試驗地 試驗地應符合樣機使用說明書的規(guī)定，選擇當地有代表性的田塊。地勢應平坦，無障礙物，整地質量符合農業(yè)技術要求。試驗地測定區(qū)長度應在 50m 以上，兩端預備區(qū)不小于 10m，寬度不小于所試驗播種機工作幅寬的 12 倍。測定試驗地的土壤類型、含水率、堅實度等。 &nbsp;5.4 試驗用拖拉機 根據樣機使用說明書規(guī)定選擇適當的試驗用配套拖拉機，其技術狀態(tài)應良好，駕駛員的駕駛技術應熟練，試驗過程中不應隨意更換拖拉機和駕駛員。 &nbsp;5.5 試驗用儀器設備 試驗用測試儀器和工具，應經過檢定合格，測試前應進行檢查校正。 &nbsp;5.6 性能試驗 5.6.1 靜態(tài)試驗 DB11/T 4592007 3 按 GB/T 94781988 中 4.2 條的規(guī)定測定各行排量一致性、總排量穩(wěn)定性和種子破損率。 5.6.2 動態(tài)試驗 在平整的地面上或經整地鎮(zhèn)壓后的田地上，穴播機以正常作業(yè)速度恒速行駛，并按農業(yè)技術要求的排種量進行播種，種子落到放置在地面上涂有粘膠的條帶上（或鋪在地面的沙帶上） ，開溝器離地高度應調至 3 cm 5cm。 &nbsp;也可在試驗臺架上進行試驗，穴播機模擬正常作業(yè)進行播種，種子落到涂有粘膠的條帶上。 &nbsp;5.6.2.1 穴粒數合格率 按 GB/T 94781988 中 4.3.1 條的規(guī)定每行測定不少于 30 穴，測定每穴種子粒數，計算合格穴數占測定穴數的百分比（合格穴粒數為穴播機調整的穴粒數±1） 。 5.6.2.2 穴距變異系數 與穴粒數合格率測定的同時，測定種子穴距，每行測定不少于 30 個穴距，求出平均穴距、穴距變異系數。 &nbsp; 5.6.2.3 空穴率 穴距大于 1.5 倍理論穴距者即為空穴。統(tǒng)計空穴數，計算空穴數占測定穴數的百分比。 &nbsp;5.6.3 田間性能試驗 根據播種的農業(yè)技術要求和正常作業(yè)速度調整好穴播機，在整好地的種床上進行田間性能試驗。 &nbsp;按 GB/T 94781988 中 4.4.2 條的規(guī)定測定種子（肥料）覆土深度合格率。 按 GB/T 94781988 中 4.4.8 條的規(guī)定測定種肥距離。 5.7 生產試驗 5.7.1 生產試驗面積 穴播機生產試驗面積每米工作幅寬應不少于 10hm2。按 JB/T 6274.12001 附錄 A 的規(guī)定進行。 5.7.2 生產查定 &nbsp; 生產查定應不少于三個班次，每班作業(yè)時間不少于 6h，測定各項時間消耗、作業(yè)量，按 GB/T 9478中 5.2 條的規(guī)定計算使用有效度、生產率。 6 檢驗規(guī)則 6.1 不合格項目分類 被檢測項目凡不符合本標準第 3 章、第 4 章要求的均稱該項不合格，按其對作業(yè)質量的影響程度分為 A 類不合格、B 類不合格、C 類不合格。不合格分類見表 1。 DB11/T 4592007 4 表 1 &nbsp;不合格分類表 類別 項 項目名稱 1 安全要求 2 種子破損率 A 3 空穴率 1 播種深度合格率 2 使用有效度 3 平均首次故障前作業(yè)量 4 各行排肥量一致性變異系數 5 總排肥量穩(wěn)定性變異系數 6 穴粒數合格率 B 7 平均穴距 1 平均穴距變異系數 2 種肥距離 3 涂漆與外觀質量 4 主、被動齒輪或鏈輪傳動平穩(wěn)性 5 種、肥箱結合處不漏種 6 開溝器材料硬度 7 生產率 C 8 焊接質量、煅件質量、沖壓件質量、鑄件質量 6.2 判定原則 采用逐項考核、按類判定。抽樣方案及判定見表 2，當樣本中的不合格數小于不合格判定數時，評為合格，大于或等于不合格判定數時，評為不合格。各類全部合格時，則最終評為合格；任一類或多個類評為不合格時，則最終評為不合格。 表 2 &nbsp; 抽樣方案 不合格分類 A B C 樣本數 2 項目數 3 7 8 檢查水平 S-1 樣本字碼 A 合格質量水平（AQL） 6.5 40 65 合格判定數 Ac 0 2 3 不合格判定數 Re 1 3 4</p>