食用菌工廠化生產(chǎn)質量安全控制簡明技術規(guī)范（山東?。?pdf

食用菌工廠化生產(chǎn)質量安全控制簡明技術規(guī)范 一、原輔材料 根據(jù)食用菌栽培種類因地制宜進行選擇原輔材料，新鮮、干燥、純凈、無霉、無蟲、不結塊、無污染、無異味。 二、菌種 選用高產(chǎn)、優(yōu)質、抗逆性強、商品性好、貨架期長、適宜工廠化生產(chǎn)的品種。從具相應資質的供種單位引種，并可以清楚地追溯菌種的來源。 三、配料、拌料 培養(yǎng)料配制基本原則：根據(jù)栽培菇種選擇栽培原料和適宜的碳氮比配方。采用自動拌料機械，木腐菌主要利用螺旋葉片式攪拌機或絞龍攪拌機進行攪拌，草腐菌利用草料混合機進行攪拌，重點要求原材料攪拌均勻，濕度一致，無死角，無干料塊、不酸敗。 四、裝瓶（袋） 利用裝瓶（袋）生產(chǎn)線或裝瓶聯(lián)合機、液壓式裝袋機等設備，將混合均勻的原料均勻地裝入專用塑料瓶（袋）中，盡快完成打孔和封口。 五、滅菌 裝瓶(袋)后立即進行高溫高壓滅菌。滅菌鍋滅菌壓力1.21.6千克/平方厘米，溫度121123，保持1.5小時。 六、接種 按照無菌操作要求接種。接種宜選擇長滿瓶后繼續(xù)培養(yǎng)715天的適齡菌種，采用自動接種機進行接種，接種前各工作部件用75%乙醇噴霧與擦拭消毒，接種人員需穿戴干凈且經(jīng)過消毒的衣、帽、鞋和口罩，通過風淋室潔凈后進入接種室。 七、菌絲培養(yǎng) 按照栽培食用菌種類生物學特性創(chuàng)造最適菌絲生長培養(yǎng)環(huán)境，在接種后7天應查看菌絲生長情況。發(fā)現(xiàn)污染瓶（袋），應及時將其清理出培養(yǎng)室，當菌絲生理成熟后便可進行出菇管理。 八、出菇管理 根據(jù)不同品種的要求選擇最佳的出菇模式，并按子實體生長不同階段特點做好溫度、濕度、光照和通風管理。 九、病蟲害安全防控 1.總則 應堅持預防為主，綜合防治的原則，從選用抗病蟲品種、加強消毒預防、物理防治、生態(tài)防治和加強管理等多途徑達到防治目的。 2.農(nóng)業(yè)措施 選用抗病性和抗逆力強、適應性廣的品種，定期復壯或輪換使用菌種，保證生產(chǎn)用種質量。培養(yǎng)料滅菌后應達到無菌狀態(tài)，按照無菌操作規(guī)程接種，發(fā)菌場所保持整潔衛(wèi)生、空氣新鮮，降低空氣濕度。發(fā)菌期溫度不超過25，避光培養(yǎng)，定期檢查，及時剔除雜菌污染瓶，集中處理。加強出菇區(qū)內(nèi)外環(huán)境的衛(wèi)生管理。出菇區(qū)走廊每天清洗一次，菇房每次使用前后用蒸汽高溫消毒。及時清除、隔離發(fā)病或有蟲害的子實體，清除受污染的菌瓶（袋），洗凈消毒操作工具。廢料和廢菇體應清運至離生產(chǎn)區(qū)下風向1500米以外的地方。 3.物理措施 菇房走廊及發(fā)菌室安裝粘蟲板、頻振式殺蟲燈、捕鼠器。菇房門口及通風口設置空氣凈化過濾器和防蟲紗網(wǎng)。 4.生態(tài)防控 發(fā)菌階段保持培養(yǎng)室適宜的溫度，降低空氣濕度，適度通風，避光發(fā)菌。出菇期間保持菇房內(nèi)不同生育期的適宜溫度、空氣相對濕度和光照強度，避免高溫高濕、通氣不良。 十、產(chǎn)品包裝、貯運 1.包裝 根據(jù)客戶對產(chǎn)品規(guī)格及包裝的要求，將分級處理好的蘑菇裝入干凈、專用的包裝容器內(nèi)。包裝材料不得使用含有甲醛、熒光增白劑等有毒有害物質的包裝材料。 2.貯運 鮮菇宜采用冷鏈運輸。在4左右低溫貯藏、氣調貯藏或速凍保鮮。貯藏倉庫應干凈，無有害物質殘留，7天內(nèi)未使用過禁用物質處理。 十一、建立生產(chǎn)檔案 建立生產(chǎn)檔案，詳細記錄產(chǎn)地環(huán)境條件、生產(chǎn)管理、病蟲害防治和采收等與產(chǎn)品安全質量有關的信息，完善質量安全追溯體系。生產(chǎn)記錄檔案應保留3年以上。 備注：本規(guī)程摘編于DB37/T食用菌工廠化生產(chǎn)質量安全控制技術規(guī)范。